合興模具定製案例：從圖片看精密製造實力​

 

作為香港資深模具定製廠家，合興始終以「精密、高效、可靠」為核心，為各行各業提供定製化模具解決方案。以下結合本次展示圖片，分享一則典型模具定製案例，直觀呈現我們的製造實力。​

 

一、項目核心需求（對應圖片：客戶產品設計圖 / 需求溝通記錄）​

客戶為電子產品行業企業，需定製一套用於「微型外殼部件」的注塑模具（如圖中產品設計圖所示），核心要求：​

1. 模具需匹配產品複雜曲面結構，保證成型後部件公差≤0.02mm；​

2. 適用 PP + 玻璃纖維材料，需解決材料耐磨性對模具壽命的影響；​

3. 支持批量生產，要求單模次生產效率提升 15% 以上。​

 

 

二、圖片中的模具製造亮點​

1. 模具實物細節（對應圖片：模具整體 / 型腔特寫）​

如圖中模具實物所示，我們採用「一體化型腔加工工藝」：​

• 型腔表面經慢走絲切割與鏡面拋光（粗糙度 Ra≤0.01μm），確保產品成型後無接痕、無毛邊；​

• 模架選用 S136 耐蝕鋼材，搭配硬質鉻鍍層，應對玻璃纖維材料的磨損問題，延長模具使用壽命至 50 萬模次以上。​

2. 試模與成品效果（對應圖片：試模現場 / 成品對比）​

從試模現場圖可見，我們通過「參數實時監控系統」調試注塑壓力、溫度等關鍵指標，最終成品呈現：​

• 產品曲面與模具型腔完美匹配（如圖中成品與模具對比），尺寸精度 100% 符合客戶要求；​

• 批量生產時單模次週期縮短至 28 秒，達到客戶效率提升目標。​

 

 

三、客戶反饋（對應圖片：客戶驗收簽字 / 好評截圖）​

案例驗收時，客戶對圖中模具質量與成品效果給出高度認可：​

「合興模具不僅解決了複雜結構的成型難題，且試模一次合格率達 100%，後續批量生產穩定性超出預期，將長期合作。」​

 

四、合興核心優勢​

1. 設備支持：配備日本 FANUC 數控加工中心、瑞士阿奇夏米爾慢走絲機床，確保模具加工精度；​

2. 品控體系：從原材料檢測到成品驗收，每環節對應可追溯記錄（如圖中質檢報告片段）；​

3. 響應速度：香港本地廠房支持 24 小時技術跟進，緊急訂單可縮短交期至 15 天內。​

 

如需了解更多模具細節或定製需求，歡迎聯繫：​

• 電話：(852) 2412 5278

• 電郵：info@hophingind.com.hk

合興模具 — 以精密製造，助力客戶產品落地​